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Unsere Qualitätspolitik wird durch vielfache Auszeichnungen von unseren Kunden als Success-Lieferant belegt. Wir legen großen Wert auf Qualität in der täglichen Zusammenarbeit und stellen sicher, dass unsere Produkte höchsten Ansprüchen genügen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und modernen Maschinen sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umgesetzt werden. Die Qualität ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht es uns, komplexe und präzise Produkte zu produzieren. Durch den Einsatz modernster Technologien und Prozesse können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anbieten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.

Wir fertigen – wir verbinden – wir montieren! Baugruppenfertigung und Baugruppenmontage spielen eine immer größere Rolle für uns als Stanzteile-Hersteller. Seit vielen Jahren betreuen wir Kunden aus den Branchen Automotiv, Elektrotechnik, Medizintechnik und Konsumgüter. Wenn Sie also einen Dienstleiter mit viel Erfahrung, mit kurzen Kommunikationswegen und erprobten Prozessen im Bereich Baugruppenfertigung suchen, sind Sie bei Vogt Stanzteile genau richtig. Dabei passen wir unsere Prozesse und Maschinen ständig den Anforderungen des Marktes an. Von der Komponente zur Baugruppe erhalten Sie bei Vogt Stanzteile höchste Präzision. Wir fertigen Stanzteile, Stanz-Baugruppen oder einbaufertige Baugruppen aus unterschiedlichen Materialien mit hoher Fertigungstiefe. Nutzen Sie unser Potenzial bei der Baugruppenfertigung und nutzen Sie unsere Expertise – selbstverständlich kümmern wir uns auch um Verpackung und Lieferung. JETZT PROSPEKT ANFORDERN

Beim Drahterodieren werden selbst die filigransten Werkstücke mit äußerster Präzision bearbeitet. Dies gelingt auch mit feinsten Konturen. Dank unserer hochmodernen Drahterodiermaschine, kommt es zu keinen Einbußen in der Genauigkeit. Hierzu kommt unsere hochmoderne Drahterodiermaschine Sodick SLC600-G zum Einsatz. Sodick SLC600-G - Drahterodieren mit hoher Qualität Die Maße der X-Achse beträgt 600 mm, die der Y-Achse 400 mm und die der Z-Achse 350 mm. Die maximale Werkstückgröße, die wir auf dieser Maschine aufnehmen können beträgt 800x570x340 mm, das maximale Werkstückgewicht liegt bei 1.000 kg. Zudem können wir schräge Verzahnungen bis zu 45° winklig schneiden. Unsere Maschine bietet eine extrem hohe Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Dank der neuesten Technologie glänzt Sie mit einem Zuwachs an Schnittgeschwindigkeit. Mit Hilfe der modernsten Kerntechnologie ist es uns möglich, Teile zu bearbeiten, die sich an weltweiten Standards messen können. Die Steuerung der optimalen Erodierimpulse sorgt für hohe Geschwindigkeit und hohe Qualität des ausgeführten Hochleistungsschnitts. Dies trägt beim Feinschlichten zu einer überragenden Oberflächen- und Konturgenauigkeit bei. Dank des energieeffizienten Funkenerosionsgenerator, wird unnötiger Energieverbrauch vermieden und Kosten gesenkt. Auch die Verwendung von Keramikbauteilen, die eine qualitativ hochwertige Bearbeitungsfläche auf kleinem Raum bietet, wirkt sich kostenreduzierend auf den Endpreis aus, da sie ohne spezielle Spannwerkzeuge auskommt.

Bleche mit Rundlochung finden sich in diversen Einsatzgebieten wieder. Bei der Rundlochung in versetzten Reihen (Rv) sind die Löcher um 60° versetzt. Diese Lochstellung wird auch als “normalversetzte Rundlochung” bezeichnet. Die um 60° versetzte Rundlochung gilt als die verbreiteste Lochung überhaupt und verbindet hohe Steifigkeit mit relativ großem freien Querschnitt. Die Lochung wird häufig für Siebbleche verwendet. Die Rundlochung in geraden Reihen (Rg) hat sich besonders im Ladenbau bewährt. Bei der Rundlochung in diagonal versetzten Reihen (Rd) sind die Löcher um 45° versetzt. Sie findet besonders Verwendung für Deckenkassetten oder Wandpaneelen. Im Bestand sind Werkzeuge von 1,5 - 120 mm Ø

Unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen bieten eine umfassende Lösung für Ihre Anforderungen. Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung können wir eine Vielzahl von Metallen präzise bearbeiten, darunter Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl und mehr. Unsere Leistungen umfassen CNC-Drehen und -Fräsen, Blechbearbeitung, Rohrbiegen, Schweißen und Montage. Von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion können wir Ihre Bedürfnisse flexibel und effizient erfüllen. Qualität steht dabei an erster Stelle, und wir setzen auf strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren hohen Standards entspricht. Verlassen Sie sich auf unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen für erstklassige Ergebnisse und zuverlässige Lösungen für Ihre Projekte.

Für einen Kunden im Landmaschinenbereich fertigen wir Antriebsflansche aus Schmiedeteilen, die wir aus Italien der Türkei, China und Indien beziehen.

Unsere Platten stellen wir mit Hilfe unterschiedlicher Fertigungsverfahren unter Berücksichtigung der Anforderung der Kunden her. In der Regel kommen Kalt- und Heißpress- oder Injektions- und Infusionsverfahren zum Einsatz.

Im Unterschied zur Herstellung von Stanzbiegeteilen sind bei diesem Verfahren größere Teileabmessungen und Operationen mit höheren Umformkräften möglich. Unser hochmoderner Maschinenpark (Pressen von Bruderer, Kaiser, Schuler, DPA und Schaal mit Presskräften von 250 kN - 4000 kN) garantiert stets das optimale und kostengünstigste Herstellungsverfahren. Durch die automatische Presskraft- und Werkzeugüberwachung stellen wir sicher, dass alle Qualitätsansprüche stets erfüllt werden. Die zum Einsatz kommenden Werkzeuge werden im eigenen Hause konstruiert und in unserem Werkzeugbau von kompetenten Werkzeugmechanikern auf den neuesten Bearbeitungsmaschinen hergestellt. Alles unter einem Dach. Komplexe Abläufe, wie Stanzen, Biegen, Ziehen, das Zuführen von Teilen oder das Formen von Gewinden, können mit den in Modulbauweise hergestellten Werkzeugen realisiert werden. Die damit gefertigten Produkte erfüllen die höchsten Anforderungen des Kunden.

Aluminiumprofile nach Zeichnungsvorgabe Wir bieten Aluminiumprofile nach Zeichnungsvorgabe an. Aluminiumprofile nach Zeichnung sind maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Diese speziell gefertigten Profile bieten zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität, Kostenersparnis und kurze Lieferzeiten. Die Herstellung von Aluminiumprofilen nach Zeichnung erfolgt durch das Strangpressverfahren, bei dem Aluminium durch eine spezielle Form gedrückt wird, um die gewünschte Profilform zu erhalten. Dies ermöglicht eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Maße, um exakte Passformen und Funktionalitäten zu gewährleisten. Aluminiumprofile nach Zeichnung können in verschiedenen Querschnittsformen, Größen und Längen hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen und Spezifikationen von Projekten gerecht zu werden. Die Flexibilität von Aluminiumprofilen nach Zeichnung ermöglicht die Anpassung an unterschiedlichste Anwendungen. Von einfachen Profilformen bis hin zu komplexen Geometrien mit Hinterschneidungen oder speziellen Funktionsmerkmalen können Aluminiumprofile nach Zeichnung vielseitig eingesetzt werden. Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Elektronik, der Möbelindustrie, der Automobilindustrie und vielen anderen. Ein weiterer Vorteil von Aluminiumprofilen nach Zeichnung ist die Kostenersparnis. Durch die maßgeschneiderte Fertigung können Materialverschwendung und unnötige Kosten vermieden werden. Aluminiumprofile nach Zeichnung ermöglichen eine optimale Nutzung des Materials, da sie genau an die benötigte Länge und Form angepasst werden. Dies führt zu geringeren Materialkosten und insgesamt effizienteren Produktionsprozessen. Zudem bieten Aluminiumprofile nach Zeichnung kurze Lieferzeiten. Da sie speziell nach den individuellen Vorgaben des Kunden gefertigt werden, können sie in der Regel schnell produziert und geliefert werden. Dies ermöglicht eine effiziente Projektabwicklung und reduziert die Wartezeiten auf die benötigten Profile. Zusammenfassend sind Aluminiumprofile nach Zeichnung maßgeschneiderte Lösungen, die hohe Präzision, Flexibilität, Kostenersparnis und kurze Lieferzeiten bieten. Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen und ermöglichen die Umsetzung individueller Anforderungen und Spezifikationen.

Wilh. HAHNDORF GmbH: Ihr Spezialist für Dreh-/Frästeile und Lohnräumen. Lohnräumen, Räumwerkzeuge, Verzahnungslehre, Stoßen, Drehen, Fräsen: Wir liefern montagefertige Einzel- und Serienteile sowie kompl. Baueinheiten aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen. Unsere Stärke liegt in der kurzfristigen Einzel- und Kleinserienfertigung. Sämtliche Keilnutenmaschinen unseres Fertigungsprogramms stehen für Lohnfertigungen zur Verfügung. Wir unterhalten ein umfangreiches Lager an Flach-, Vierkant- und Profilräumwerkzeugen in verschiedenen Passungen und Räumlängen. Für das Stoßverfahren können erforderliche Werkzeuge – sofern nicht vorhanden – kurzfristig angefertigt werden.

Die Wirbelmaschine LWN 190 ist für die Komplettbearbeitung von Exzenterschnecken, Pumpenspindeln, Plastifizierschnecken und Kugelgewindespindeln ausgelegt. Sie ist modular aufgebaut und ermöglicht damit ein äußerst flexibles und wirtschaftliches Fertigen. Mit ihr können Spindeln im Durchmesserbereich bis zu 160 mm und einer nach Kundenspezifikation angepassten Länge bearbeitet werden.

Wir liefern europaweit Drehteile, Gewindeplatten/Nutensteine und Schürgeräte an Vertreter der Werkzeugbranche, Maschinenbau und namhafte Heizkesselhersteller.

Das MIM-Verfahren (Metallpulverspritzguss) kombiniert die Vorteile des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall. Bei OESTERLE® nutzen wir dieses Verfahren, um hochkomplexe und präzise Metallteile herzustellen, die in zahlreichen Branchen Anwendung finden. Unsere MIM-Produkte zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte aus. Mit dem MIM-Verfahren können wir auch kleinste und komplexeste Geometrien wirtschaftlich produzieren. Dies macht es ideal für die Herstellung von Bauteilen in der Medizintechnik, der Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung im MIM-Verfahren.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Auf unserer Trumpf Stanzmaschine verarbeiten wir vor allem Stahl und Edelstahl mit maximalen Tafelgrößen von 3.000 mm x 1.500 mm und bis maximal 4 mm Stärke. Unser Lift sorgt hierbei für eine automatische Be- und Entladung und somit für einen schnellen und reibungslosen Produktionsablauf, so dass wir auch Kleinserien kostengünstig und effizient herstellen können. Die Werkzeuge werden dabei auf die individuellen Kundenwünsche angepasst und entsprechend optimiert. Wir sind dabei auch in der Lage anspruchsvolle Konturen wie Sicken, Durchzüge, Napf und Gewinde herzustellen.

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

Qualität steht bei Erwin Müller an erster Stelle. Unser Betrieb ist nach DIN EN 9001 zertifiziert. Unser Qualitätssicherungssystem gewährleistet, dass jedes Produkt präzise den geforderten Spezifikationen entspricht und höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Durch modernste Prüfmethoden und Messtechniken überprüfen wir die Funktionalität und Langlebigkeit aller Produkte. Unser Team verfolgt konsequente Prüfverfahren, von der Eingangskontrolle der Materialien bis zur Endkontrolle der fertigen Produkte. Diese umfassende Prüfung sichert Ihre Produkte gegen Abweichungen und stellt sicher, dass Sie sich auf langlebige und hochwertige Bauteile verlassen können. Vorteile: Umfassende Prüfmethoden: Modernste Messtechnologien garantieren höchste Genauigkeit und eine lückenlose Dokumentation. Sichere und konstante Qualität: Strenge Prüfverfahren für gleichbleibende und zuverlässige Qualität. Anpassung an Kundenstandards: Flexibel einsetzbare Qualitätssicherung, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten ist.

Tantal ist ein grau glänzendes, sehr hartes, dehnbares Schwermetall aus der Vanadingruppe, gut verform- und schweißbar. Tantal ist ein grauglänzendes, sehr hartes, dehnbares Schwermetall aus der Vanadingruppe, gut verform- und schweißbar. Tantal zählt zu den hochschmelzenden Metallen, ist gegen Säuren (außer Flusssäure) sehr beständig und hat eine hohe Absorptionsfähigkeit für Wasserstoff und Stickstoff. In der Natur kommt Tantal nur gebunden und zusammen mit Niob vor. Tantal wird verwendet in der Elektrotechnik, der Chemie, im Hochtemperaturofenbau, in Verdampfungsanlagen, in der Kerntechnik. Rost- und säurebeständigen Stählen wird Tantal als Legierungsbestandteil zugesetzt. Tantalcarbid dient zur Hartmetallherstellung.

Pressen & Stanzen » Hydraulisch bis 180t (mit Unterzug) » Exzenter bis 160t (mit Unterzug) Lohnbearbeitung » Kleinserienfertigung » Einzelanfertigung » Metallbe- & verarbeitung » Individuelle Reparaturen

FUNKE Werkzeugbau GmbH. Seit 1988 produzieren wir am Standort Heiligenhaus Werkzeuge und Prototypen für alle Branchenbereiche. Seit 2019 haben wir ein zweiten Standort in Heiligenhaus an dem Hauptsächlich das Seriengeschäft bearbeitet wird. Unser Motto seit Jahren: "Es gibt keine Probleme! Nur Lösungen! Senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir beraten Sie gerne!

Unsere Zerspanungsteile werden mit modernster Technik und höchster Präzision gefertigt. Sie erfüllen die Anforderungen der Maschinenbau-, Automobil- und Elektronikindustrie. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Fertigung: Exakte Bearbeitung für perfekte Passform. Vielfältige Materialien: Geeignet für Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Flexibilität: Produktion nach individuellen Kundenvorgaben. Anwendungsvielfalt: Für Maschinenbau, Automobilindustrie und mehr.

Ob vom Coil, vom Strangpressprofil, als Blechstreifen oder als Einzelteil - wir entwickeln und fertigen die Teile ganz nach Ihren Vorgaben.

Wittenbecher Maschinenbau bietet eine breite Palette an Materialien, die in der Fertigung zum Einsatz kommen. Dazu gehören nichtrostender Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Kupferlegierungen, Messing und Bronze. Diese Vielfalt ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen zu bieten und sicherzustellen, dass die Materialien den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Die Auswahl der richtigen Materialien ist entscheidend für die Qualität und Langlebigkeit der Produkte. Wittenbecher Maschinenbau setzt auf hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Diese Materialvielfalt ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots, das sich durch Qualität und Innovation auszeichnet.

Die CNC-Fertigung ist ein hochpräziser Prozess, der es ermöglicht, komplexe Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Mit über 25 Jahren Erfahrung bietet CNC Metallbearbeitung Petzold maßgeschneiderte Lösungen für die Serienanfertigung von Klein- und Großserien. Unsere CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe zu bearbeiten. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Teile benötigen. Die CNC-Fertigung bei Petzold zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere fortschrittliche Technologie und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass Ihre Projekte termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards abgeschlossen werden.

HA-WI-TEC bietet hochwertige Verlegeantriebe, die speziell für die exakte Steuerung und Positionierung von Metall- und Plastbändern entwickelt wurden. Diese Antriebe sind in der Lage, selbst anspruchsvolle Verlegeaufgaben in Produktionslinien zu bewältigen und gewährleisten eine gleichmäßige und präzise Bandführung. Sie sind besonders geeignet für den Einsatz in der Metallverarbeitung und Kunststoffindustrie, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind. Die robuste Bauweise der Verlegeantriebe ermöglicht eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Exakte Steuerung und Positionierung für perfekte Verlegung. Langlebig und robust: Entwickelt für eine intensive Nutzung in Produktionsanlagen. Universelle Einsetzbarkeit: Für Metall- und Plastbänder gleichermaßen geeignet. Energieeffizient: Minimiert Betriebskosten und reduziert den Energieverbrauch. Wartungsarm: Minimiert Ausfallzeiten und senkt Wartungskosten. Verlegeantriebe von HA-WI-TEC sind die ideale Lösung für Unternehmen, die eine effiziente und zuverlässige Bandverlegung suchen. Mit unseren Verlegeantrieben steigern Sie die Produktivität und reduzieren gleichzeitig die Kosten.

Unsere Präzisionsdrehteile stehen für höchste Qualität und Genauigkeit, die durch den Einsatz modernster CNC-Technologie gewährleistet wird. Bei Mädel Metallverarbeitung GmbH verstehen wir, dass Präzision in vielen Branchen unerlässlich ist, sei es in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik. Deshalb setzen wir auf innovative Fertigungstechniken und ein erfahrenes Team, um Ihre Drehteile nach den höchsten Standards zu produzieren. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden – von der Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion. Unsere hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, sowohl komplexe als auch einfache Geometrien mit höchster Präzision zu bearbeiten. Zusätzlich legen wir großen Wert auf eine termingerechte Lieferung und eine effiziente Produktion, um Ihnen jederzeit die bestmögliche Qualität zu bieten.

Unser Laserschneiden bietet eine schnelle und präzise Möglichkeit, Metallteile und Kunststoffteile mit komplexen Formen zu bearbeiten. Der Laserstrahl schneidet Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe mit höchster Genauigkeit und sauberer Schnittkante. Das Laserschneiden eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung. Durch die hohe Flexibilität unserer Laseranlagen können wir auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich realisieren. Diese Technologie wird besonders in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Fertigung von Architekturkomponenten eingesetzt.

Ziehteile und Tiefziehteile sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Unsere modernen Tiefziehpressen ermöglichen die Fertigung von zylindrischen Ziehteilen, Gehäusen und präzisen Tiefziehteilen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir bieten eine breite Palette von Ziehteilen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln und so deren Produktionsprozesse zu optimieren.

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Mit unseren hochpräzisen Drehmaschinen erzeugen wir maßgeschneiderte Rotationsteile von höchster Qualität. Von kleinen Prototypen bis hin zu Serien - wir beherrschen jede Herausforderung.